分板機通常是指PCB分板機，也就是線路板分板機，分板機被廣泛應用于電子產品制造業(yè)。由于傳統(tǒng)的人工折板方式會有很強的應力產生，對產品品質造成嚴重影響，所以人工折板已基本上被機器分板所取代。
隨著電子產品制造越來越精細化，品質要求的提升，由于分板本身屬于一個破壞性的工藝（整拼板到單塊板）所以越來越多PCBA制造公司注重起了如何降低應力問題。

目前市場應用較廣的方式是使用銑刀分板機，怎么樣才能更了解銑刀分板機呢？目前常見的問題有：1、切割精度；2、切割效率；3、銑刀使用壽命；4、粉塵管理。

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一、切割精度受到三點影響
1）設備本身的重復精度能決定大部分切割精度的問題，以現(xiàn)有市場常見的雙工位分板機可分為兩種：第一種是早期的結構X、Y、Z組合加雙氣缸進出料的方式，這種方式切割精度較低；第二種是目前我們主推的結構使用的X、Y1、Y2、Z四軸龍門結構的方式。
銑刀也是切割的關鍵因素，市場上有一次性加工生產的銑刀和拼接的銑刀，一次性生產的銑刀同比拼接的同軸度要高。
2）治具和PCBA產品的精度，PCB板的精度確保的同時要保證治具的精度，為了保證治具的精度我們一般會要求客戶提供整塊的Gerber文件拼板和單塊的產品。
二、影響效率的三點因素
1）與設備結構依然有關系，同等條件下采用龍門結構的方式比ZYZ三軸疊加的方式切割效率可以提升20%。這也是我們公司主推四軸龍門結構的原因之一。
2）主軸主軸扭矩和轉速達到一個最佳的平衡點，將主軸的效率做到最佳。如圖所示。
3）電路板的設計與銑刀的關聯(lián)，如1.6mm的電路板選用直徑1.0與1.5的銑刀那么直徑大的銑刀相對切割速度也會更快。如同樣使用1.5的銑刀，切割厚度1.2mm和1.6mm的PCB板，銑刀切割的阻力不同，薄的板切割速度會更快。
綜合以上結論，PCB板選擇合適的銑刀很重要，如果速度過快會導致銑刀斷刀或者銑刀變形導致切出不可控的弧線。
三、關于銑刀的壽命與切割速度、銑刀直徑、切割精度要求有密不可分的關系。
1）切割速度越快，銑刀的磨損越快。
2）銑刀直徑決定有效切割刃的長度，直徑越大相對使用。
3）切割精度要求也是影響銑刀壽命的一個因素，如要求切割精度±0.07mm和±0.1mm，那么±0.1mm切割能允許銑刀的磨損會跟大一點，使用壽命會更長。
6mm，我們可以利用第一段0-1.6mm切割，第二段1.7-3.2mm切割，第三段3.3-4.8mm切割，讓銑刀使用壽命延長3倍。
四、粉塵管理
目前粉塵管理使用集塵機吸走，集塵方式又分為上集塵與下集塵或者上下集成。
上集塵：屬于點對點吸塵，切到哪里吸到哪里，管道和集塵機設計比較小，由于空氣分負壓是均勻的分布在每一個受力面積，所以上吸塵負壓以及風速會更好。如我們公司上集塵風速大于75m/s。銑刀使用右旋刀粉塵向上帶走。
下集塵：針對雙面有較高元器件，主軸不方便安裝毛刷的產品。銑刀使用左選刀粉塵向下帶走。
上下集塵：僅小部分客戶使用，由于治具設計的通風口以及產品的特殊性可以使用，原因在于上下同時吸塵會產生切割點真空導致粉塵不穩(wěn)定。